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在卷板机的上部进行断线和复位操作,改善了工作条件,明显提高了工

文章作者:金沙41668.com发布时间:2019-10-09 17:15浏览次数:

  近来,能源检查测量在金沙41668.com大修过程中对传动装置进行了技术改造,并将原来的联轴器传动改为花键传动。 它在安全性,效率和质量方面实现了多种功能,并且用一半的努力就收到了两倍的结果。 影响。

  扩大加工范围改造前,卷板机的驱动系统是固定连接。 轧制钢板时,只能使两端同步旋转。 因此,只能轧制各种规格的圆筒。 转换后,花键传输将替换为花键传输。 花键传动结构可以左右滑动。 在加工过程中,可以断开连接,可以旋转一端,并且可以旋转一端以滚动各种锥形圆柱。 通过技术改造,扩大了卷板机的加工范围。

  在保证操作安全之前,由于联接机构无法实现间歇传动,因此当需要加工轧制油缸的各个零件时,只能通过临时焊接定位销来实现油缸的定位,并且 气缸和定位销是瞬时的。 接触量大时,冲击载荷大,容易发生打滑,偏移等不安全事故。 改造后,花键传动装置可以随时断开,无需进行定位销的焊接就可以在需要处理的任何部位停止,有效避免了因冲击载荷引起的不安全事故的发生。

  提高加工精度联轴器传动尼龙销磨损快,游隙大,传动精度低,导致在卷绕过程中径向跳动大,轧制缸的体积大,经常在轧制完成后进行二次矫正。 改为花键传动后,传动精度明显提高,径向跳动明显降低,保证了线圈的精度,一次形成了轧制圆柱,外观漂亮,无二次校正。 需要。

  提高工作效率改造前,联轴器用尼龙销作为耗材连接。 每次更换时,维护人员须钻入卷板机的底部,并在高度小于50cm的狭小空间内工作。 维护,照明和监控非常困难。 规模大,运营商之间的合作非常苛刻,耗时且费力。 转换后,花键传动无需频繁更换。 采用相应的操作机构,在卷板机的上部全部进行断线和复位操作,改善了工作条件,明显提高了工作效率。